防水·止漏·补强



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防水系列

适用范围：屋顶防水、 内外墙、浴室防水、一般水槽、水塔防水。

壹、防水材料
一、防水材料之种类：
A.依营建署之防水技术式项目分类有下列六大项:
填缝系： 如窗框之塞水路，金属惟幕之接合处。
水泥系： 如止漏工程。（大量渗水型）
涂抹系： 如弹性水泥，聚胺酯类(PU)。
薄片系： 如PE膜类。(日本很流行)
烘烤系： 如热熔毯；自黏毯。
沥青系： 如油毛毡类。
依外观形状来分: B.液体类-涂抹式 如:PU、弹泥、水性压克力涂料………。
成型类-贴覆式 如:热熔毯、片状类。

二、防水材料之成分及特性：
A.以液体类来说:
1.弹性水泥(复合式防水材)：
成分:
EVA 醋酸乙烯
树脂混合骨材(水泥)的涂料
压克力 丙烯树(酸)脂
特性: 不受施工环境的限制而推迟工程进度，面材贴覆比较没问题。

2.PU:
成分：聚胺脂类。
特性：伸展率较佳，抗拉性较优。
3.水性压克力涂料：
成分：丙烯酸树脂。
特性：施工容易，较环保， 保养。
4.硅酸质类：
成分: 含硅离子之钢性防水材料。
特性: 能持续与施工面产生化学反应，增加施工面水密性。
5.高压止漏之发泡PU
成分: 聚胺脂发泡类。
特性: 水性: 优 弹性佳；缺 易水解。
油性: 优 不解水；缺 弹性较差。
B.以成型类来说
1.防水毯(卷状)：
a.热熔式： 成份: 橡化沥青 特性: 平面、覆盖
b.自黏式： PE:土覆盖
成份: 橡化沥青 砂面
特性: 斜屋顶、立面 岩面

增加粗糙、防滑、曝露式

贰、防水施工：
施工前(设计阶段)
施工顺序 施工中(施工阶段)
施工后(使用阶段)

一、施工前之基本条件与准备事项:
1.设计前应有周详的计划，并注意施工的可行性。
2.除了特殊景观，结构物外形设计应尽量平顺，不要奇形怪状，以避免龟
裂。
3.慎选防水材料，配合建筑功能，施工步骤须详加说明，尽量避免采用未
曾使用过的新产品。
4.建筑图、结构图、水电图及其他附属工程图必须互相配合，避免日后敲
打，产生龟裂。
5.应与工地监工人员充分沟通与协调，以期达最佳防水效果。

二、施工中应注意事项:
1.防水施工前，施工面应整平，并将土沙尘埃、碎粒、碎片、木片、铁丝杂物清除乾
净，并请监工人员查验认可后方得继续施工。
2.在任何整体之施工面上，防水层以连续施工，一气筑成为原则。
3.地下室外墙经防水处理后，并经照相存证，始得回填土时应防破坏防水层。
4.浴厕、厨房，给排水管线完成后须先行管路水压试验，俟合格后准予浇灌混泥土。
5.屋顶防水低层须经充分乾燥后方使施工，落水管周围及穿孔部须先补强，并须作坡
度及小边沟排水。
6.外墙面是勾缝应紧密确实，减少水分进入渠道。
三、施工完成之检查事项:
1.建筑物皆有其设计机理，使用者不可随便更改隔间或浴厕卫生器具摆设位置，以免
破坏原有防水措施。
2.屋顶防水层应详加保护，并随时清除落水管四周垃圾，避免屋顶积水渗入室内。
3.屋顶防水层因日久老化，须全面翻修，不可局部处理，以确保防效果。
4.施工后除自主检查外最好能试水，以确保施工品质。

参、防水工程之施工法:
一、施工部位:
1.储水箱:
RC结构体蜂巢修补→粉光→施作(弹泥)防水层(角隅贴网或全贴)→试水→面材。
2. 污废水池:
RC结构体蜂巢修补→粉光→施作耐酸硷防水。
3.地下室外墙:
a. RC结构体蜂巢修补→粉光→平整即可→防水层保护层→回填。
b. RC结构体蜂巢修补→防水层→粉光平整即可(保护层) →回填。
4.地下室内墙:
RC结构止漏 → (硅酸质施作)防水粉刷→油漆。
5.中庭、露台、屋顶:
素地清洁(研磨)→施作PU(弹泥+全贴布网)→试水→面材。
6.花台、浴室、阳台:
粉光→角隅批覆益胶泥或贴网(or布) →防水→面材。
7.门窗框边: 粉光→防水→面材。
8.楼层接缝: RC结构体补平→防水→粉光→面材。

止漏系列

适用范围：
1. 结构体龟裂之止水灌注。 2. 工作缝、伸缩缝止水灌注。3. 窗框、顶板、车道止
水灌注。
高压止漏工法：
高压灌注止漏工法为目前较先进之工法，利用此种工法施工既快速、安全，且
不损伤结构又能 深入裂缝达到止漏效用，而且施工期间不受天候影响，任何时
间天候皆可施工，止漏之效果可达百分之百。

高压灌注止漏工法
结构体龟裂漏水 ：
(1). 于裂缝最低处左或右5 cm~10 cm 处倾斜钻孔至结构体厚度之一半深，循序低处
往高处钻，孔距为25cm ~30cm为宜，钻至最高处后再一次埋设止水针头，由于
一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉，注射才
会有效果。 ( 欲达良好的效果可缩短孔距之距雕 )。

(2).止水针头设置完成后，先查看结构之结构强度；若结构强度不足时，以高压灌注机注入单液型疏水性发泡剂至发现注射材于结构体表面渗出。
(3).灌注完成后，即可去除止水针头。

施工缝工法 ：
(1).于施工缝最低处左或右5 cm～l0 cm 处倾斜钻孔至结构体厚度之2／3深，循序由低处往高处钻，孔距为25 cm～30 cm为宜，钻至最高处后再一次埋设止水针头，申于一般结构体龟裂的属不规则状，故须特别注意钻孔时须与破裂面交叉 注射才会有效果。

(2).止水针头设置完成后，以高压灌注机注入单液型疏水性发泡剂至发现注射
材于结构体表面渗出。
(3).灌注完成后，即可去除止水针头。
(4).若渗水情况依然无法改善时，再以单液型亲水性发泡剂修补或采急结剂封
塞辅助即可。

蜂巢漏水工法 ：
(1).在蜂巢范围处，每隔25cm～30cm钻一孔，深度为结构体厚度之2／3为宜，
再埋设止水针头并加以旋紧固定。
(2).止水针头设置完成后，先以高压灌注机注入单液型疏水性发泡剂至发现注
射材于结构体表面渗出；再以高压灌注机注入单液型疏水性止漏材，即可
完全解决漏水问题。
(3).若渗水情况依然无法改善时，再以单液型亲水性发泡剂修补或采急结剂封
塞辅助即可。
(4).灌注完成后，即可去除止水针头。

环片隧道止漏：(1).环片裂缝渗水：先于环片裂缝处直接钻孔，钻孔深度必须超过环片厚  度，埋设止水针头后注入单液型疏水性发泡剂；再于环片裂缝处左或 右5cm～10cm处倾斜钻孔至环片厚度之2／3深，埋设止水针头；注入单 液型亲水性止漏材。2.环片与环片之间渗水：先于环片与环片之间渗水处钻孔，钻孔深度必 须超过环片厚度，埋设止水针头后注入单液型疏水性发泡剂；灌注完 成后再注入单液型亲水性止漏材。3.灌浆孔渗水：灌浆孔盖钻5mm 孔，在由此孔注入单液型亲水性止漏材。
补强系列
裂缝补强灌注Epoxy修复工法
应 用：广泛应用于各种混凝土结构物之龟裂修补。
如：学校、集合式大楼、厂房、仓库、道路、桥梁、隧道、码头 及拦河
堰…等均可。

一般施工程序
1.裂缝施工程序：
将裂缝部份之表面粉刷层磨除，松动部份剃除， 并以空压机将表面粉尘清除乾净。
2.安置灌注头基座(底座)：
将灌注头基座(底座)以封塞用环氧树脂封塞剂涂抹底部，并以每20~30cm之
间距黏贴于裂缝上。
3.封塞灌注头基座(底座)及裂缝：
以封塞剂封塞灌注头基座(底座)四周使之固定，并沿裂缝披涂封塞剂以防止Epoxy灌注
时渗漏。

4.安装灌注头(注射针筒)：
a.将裂缝补强灌注用环氧树脂灌注材依配比
混合搅拌均匀。
b.将灌注材装填于灌注头(注射针)内。
c.将灌注头(注射针筒)安装于灌注头基座(底
座)上，以由下往上之顺序安装。
5.查看灌注头(注射针筒)：
查看灌注过之灌注头(注射针筒)之残余量，若无残余，应即刻补充灌注材重覆此步骤直到灌注头(注射针筒)留有残余。
6.敲除灌注头(注射针筒)及灌注头基座(底座)：
待裂缝内部之灌注材硬化后，即可敲除灌注头(注射针筒)及灌注头基座(底座)。
7.表面复原处理：
将施工表面突出部份清除，磨平至原壁面平
齐，再以补土整平后恢复原饰面。

钢板补强灌注Epoxy修复工程

应 用：广泛应用于各种混凝土结构物之之楼板、梁、柱补强。
如：学校、集合式大楼、厂房、仓库、 道路、 桥梁、
隧道、码头及拦河堰…等 均可。

一般施工程序

1.表面处理：
将须补强部份之表面粉刷层(PC层)全部剔除，并以空压机将表面粉尘
清除乾净。
2.钢板裁切及钻孔：
按设计裁切钢板并于钢板上钻出灌注孔、出气孔及固定孔。钻孔位置
及数量可依实际需要而定。
3.钢板安装固定：
视状况需要以膨胀螺丝或化学螺栓将钢板固定于正确位置。

4.安装灌注孔、出气孔及固定孔：
a.以膏状之环氧树脂封塞剂涂抹于预留之灌注孔及出气四周，封塞并使之固定。
b.化锚固定孔及钢板四周以封塞剂封塞四周使之密封，以防止Epoxy灌注时渗漏。
5.高压低速灌注Epoxy：
a.可采用气动Pump将混合好之Epoxy以高压低速之方式灌注入，待Epoxy从另 一灌注孔
溢出时，即可停止灌注动作，封塞灌注孔并移置下一孔重复上述 之步骤。
b.灌注时应以由下往上之顺序为原则。

6.去除灌注头及出气头：
待钢板内部之Epoxy硬化后，即可去除灌注头及出气头。
7.钢钣表面处理：
将钢板表面之铁锈去除后，可以红丹漆喷涂于钢板表面做为防锈处理，或
视需要涂抹树脂砂浆或其他工法以利后续作业，如磁砖贴覆…等。

碳纤维贴覆补强修复工程
应 用：广泛应用于各种混凝土结构物之龟裂修补。
如：学校、集合式大楼、厂房、仓库、道路、桥梁、隧道、码头 及
拦河堰…等均可。

一般施工程序
1.面层处理：
(1).混凝土表面的劣化层(风化、游离石灰、脱模剂、剥离的砂浆、粉刷层、污 物等)
以砂轮机去除并研磨。
(2).施工面若为四角之梁柱，其梁、柱之四角须以砂轮机研磨成圆弧状(R 3cm)。
(3).以空压喷嘴和毛刷将粉尘及松动物质去除，如用水洗净时，必须使其充分乾燥。
2.断面复旧：
(1).将混凝土面层的不良部份(剥落、孔隙、蜂窝、腐蚀等)清除。若有钢筋外露情形，
先做好防锈处理，再以强度相等或大于混凝土的环氧树脂砂浆修补。
(2).裂缝以环氧树脂灌注材灌注。
(3).裂缝或打除部份若有漏水情形时，应先以其他方法做止水、导水处理。

3.底漆涂布：
(1).将A主剂和B硬化剂依所规定的配比放置于拌合桶中，使用手提式电动拌合
机，使其均匀的混合(约两分钟)。一次的拌合量为在可使用时间内的施工量
， 超过可使用时间的东西，不可使用。
(2).以毛刷滚轮均匀涂布，依现场状况决定是否涂布第二道(初乾之后)。涂布量
随施工面的方向及粗糙的程度有所变化。
(3).指触乾燥时间约三个小时~半天。
4.不平整修正：
表面凸出部份(小突起等)以切割机或砂轮机将其切除并使其平滑，凹陷部份
(打除部份)则以环氧树脂补土或树脂砂浆填补之。

5.单向性或双轴向强化碳纤维的黏贴：
(1).碳纤维预先以剪刀、刀子依设计的尺寸大小裁好。
为防止保管期间的破损，裁剪当日所需数量。
(2).施工面的底漆乾燥以指触确认，底漆施工超过一个星期以上时，应以砂纸磨。
(3).将环氧树脂的主剂和硬化剂依所规定的配比放置于拌合桶中，使用手提式电动
拌合机，使其均匀的混合(约两分钟)。一次的拌合量为在可使用时间内施工
量，超过可使用时间的东西，不可使用。
(4).将环氧树脂用毛刷滚轮平均涂布。涂布量因施工面的方向、粗糙度等影响会有变
化，转角部份要多涂。

(5).碳纤维黏贴于树脂涂布面后，以脱泡滚轮和橡皮刮刀顺着纤维方向适力推平，使树脂浸透并去除气泡。碳纤维的搭接长度约15~25cm。
(6).黏贴后，若碳纤维有浮出或脱线情形发生时，以滚轮或橡皮刮刀压平修正。
(7).碳纤维表面再涂布树脂。与(5)相同要领，以脱泡滚轮或橡皮刮刀顺着碳纤维方向适力推平 ，使树脂充分浸透和补充。
(8).两层以上的碳纤维相叠黏贴时，重复(4)~(7)的步骤。